“硫化”是因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因此硫化更大存在的意義就是“交聯(lián)”或“架橋”，也就是線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。硫化是橡膠制品生產(chǎn)的最后一個工藝過程，在這個過程中，橡膠發(fā)生了一系列化學(xué)變化，使塑性狀態(tài)的橡膠轉(zhuǎn)變成彈性(或硬質(zhì))狀態(tài)的橡膠制品。

　　在硫化溫度為140℃的條件下，當(dāng)硫磺用量為1.5份時，拉伸強度和斷裂伸長率最大，而在硫化溫度為150℃的條件下，硫磺用量為0.5份較適宜。加入0.5份促進劑M或0.5份促進劑TMTD就能較大幅度提高再生膠制品拉伸強度。當(dāng)硬脂酸加入量達(dá)到1.5份時，拉伸強度和斷裂伸長率達(dá)到最高值。針對硫化的這種特殊性，檢測硫化工藝的好壞將通過硫化試驗機曲線圖來清晰展示拉伸強度和斷裂伸長率已達(dá)到檢測硫化工藝的目的。

　　力高硫化試驗機是以同步轉(zhuǎn)子擺動頻率而測出橡膠混合物在某一溫度下,隨著時間的改變而使橡膠的性質(zhì)產(chǎn)生變化,此一性質(zhì)的改變,可由記錄器上之力矩時間曲線圖看出,可由此圖形廣泛地運用于基礎(chǔ)或開發(fā)研究和生產(chǎn)線上品質(zhì)的參考。

　　此款硫化試驗機包括：1、主機，測溫，控溫，數(shù)據(jù)采集處理，傳感器及電氣連鎖等部分

　　2、測控溫電路由進口自適應(yīng)PID溫控儀，固態(tài)繼電器，鉑電阻及加熱器組成，能自動跟蹤外電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動修正PID參數(shù)，達(dá)到快速，精確控溫的目的，自動顯示實時溫度值及設(shè)定值。

　　3、數(shù)據(jù)采集處理及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號的自動檢測。

　　4、在硫化結(jié)束后自動處理，自動計算，并通過打印機(或繪圖儀)自動繪制硫化曲線，表格和各種工藝參數(shù)，通過8位LED 顯示硫化時間，硫化力矩，并自動實現(xiàn)各種聲響報警功能。

　　試驗具體操作如下：

　　1、接通硫化試驗機和電腦的電源,打開電腦,輸入密碼,進入系統(tǒng)主界面

　　2、打開硫化試驗機電源開關(guān)和馬達(dá)開關(guān)

　　3、填寫F1橡膠基本資料(為了區(qū)別物料及實驗記錄)和參數(shù)設(shè)定(模溫、時間、環(huán)溫、單位等)

　　4、執(zhí)行檢測,進入測試界面,等模溫達(dá)到試驗溫度后,用電子稱稱得相應(yīng)重量(5.6g—6.4g)的物料放入硫化試驗機模腔內(nèi),按▼啟動測試

　　5、測試時間到后,按▲取出試片，按F3顯示相應(yīng)的測試資料

　　6、測試資料系統(tǒng)會自動保存,可選擇性打印或批印

　　7、關(guān)閉系統(tǒng)及電腦,放下防罩,關(guān)掉硫化試驗機電源開關(guān)

　　橡膠制品是因高溫作業(yè)，或者長期暴曬在高溫條件下都會導(dǎo)致橡膠制品的老化，老化程度與硫化工藝息息相關(guān)，檢測硫化工藝的好壞也就變得尤為重要。關(guān)于硫化試驗機相關(guān)工作原理及其參數(shù)、技術(shù)問題等相關(guān)咨詢可聯(lián)系我司工程師。聯(lián)系熱線：0512-65649796.